mikul_a (mikul_a) wrote,
mikul_a
mikul_a

Category:

Искусство сновидений.

«Дон Хуан дал мне ясные и детальные указания о перепросмотре, состоявшие в том, чтобы еще раз проживать всю совокупность жизненного опыта, вспоминая всевозможные детали прошлых переживаний. Он видел в пересмотре надежный способ для перемещения и переосмысления энергии... Он предложил мне новую методику для перепросмотра. Мне предстояло разгадать нечто вроде головоломки, составляя второстепенные с виду события моей жизни так, чтобы из мелких разрозненных кусочков получилась цельная картина » (К. Кастанеда. «Искусство сновидения»).

Когда то в прошлой моей жизни во времена руины, довелось мне поработать выбивщиком чугунных отливок. Это немного  не то занятие, которое можно представить в виде большого и мощного мужика с большущей кувалдой в руках и долбящего тяжеленной кувалдой по тяжелой   чугунной отливке. Ванны на  заводе, куда я устроился, изготавливались на литейном конвейере.

Я устроился на наш завод, который выпускал различные промышленные эмалированные изделия. В число этих изделий входили так же и отлитые из чугуна и покрытые эмалью ванны. Обычные ванны, которые стоят у всех, кто живет в старых многоэтажках. Завод выпускал три вида ванн, различающихся размерами. Самая маленькая, "сидячка", размером метр двадцать сантиметров. Почему сидячка? Потому что у нее половина была с уступом вниз и купаться в ней можно было только сидя. Средняя ванна, размером метр пятьдесят снтиметров. И большая ванна, размером метр семьдесят сантиметров. И был еще один "блатной" и закрытый участок где под заказ изготавливались ванны длиной два метра. Во времена Союза такие ванны изготавливались по звонку обкома - горкома. Во времена руины такие ванны заказывали те, кто мог заплатить. Ванны для белых людей. Двухметровки обычно покрывались стандартной белой эмалью. Но для очень белых людей, по особому заказу, двухметровки покрывались черной эмалью, как смола. Был одно время такой писк помывочной моды. Что бы в помещении ванной комнаты стояла черная ванна, черная мойка, стены и потолок были выложены черной кафельной плиткой с золотистой расшивкой швов. Как по мне, это ужасно. Не ванна, а какой то крематорий. Но писк, есть писк. Тем более, что черные ванны стоили очень больших денег, оплата была исключительно наличкой и заводское начальство всегда шло навстречу таким заказчикам.
Ванны отливались на литейном конвейере, в двух цехах. В одном цеху отливались ванны размером метр пятьдесят и в этом цеху был еще один участок, где отливалась еще всякая мелочевка. Чугунные поддоны для душа и полубуржуйки для эмалированных колонок - титанов, в которых воду можно было подогревать дровами. Была такая штука, очень хорошая и удобная. Во втором цеху отливали ванны метр семьдесят и по заказу двухметровки. Я работал на участке ванн по метр пятьдесят.

Шахтострой к тому времени лег окончательно, а на заводе платли зарплату регулярно. Текучка там была очень большая - работа не мед, но я проработал там почти два года, пока завод то же не накрылся медным тазом. И накрылся очень конкретно, внезапно и очень загадочно. Когда я собирал бумаги для оформления пенсии, то в архиве нашелся приказ только о моем приеме на работу. Приказа о моем увольнении не было. Получается, что я до сих пор там работаю, хотя от тех цехов уже не осталось даже кучи битых кирпичей. Производство было вредное, на уровне шахтерского стажа, но из за этого эти два года ушли псу под хвост и в льготный стаж мне не вошли.

С конвейра сходило каждую смену двести двадцать отлитых ванн. Крутиться надо было как белка в колесе. Кому приходилось работать на конвейере, то знает какя это изнурительная работа. А  в литейном цеху на уровне каторги. На конвейере был формовачный участок - четыре точки. Был заливочный участок. Была чугуноплавильная печь - вагранка. Вдоль вагранки была кольцевая балочная дорожка, по которой заливщики катали ковшы с чугуном. Они непрерывно заливали формы, едущие с формовочного участка. Залитые формы шли по конвейеру на участок выбивки, на котором я и работал. Было там четыре точки, нас работало пять человек. Каждый час у одного был пререрыв минут десять.  Ванны с платформ конвейера снимались тельфером. Одной рукой надо было управлять кнопками тельфера, левой рукой накидывать на опоки с залитыми ваннами специальное приспособление, напоминающее ножницы, только вместо режущей части было два полукольца, которые набо было ловко и одной левой рукой накидывать на цапфы опок. Потом опока ставилась на первый вибростенд, разделялась на две половины, верхняя половина с ванной ставилась на второй вибростенд. На этом стенде специальной длинной кочергой с т - образным наконечником сбивались два  больших литника, через которые и заливалась форма. Литники были тяжелые - килограмм по десять и их надо было ловким движением кочерги сбросить в открытый люк в полу. Литники потом шли опять в дело. Выбивалась формовочная земля и со втрого стенда ванна подвешивалась на второй, цепной конвейер и ехала сначала на дробеструйку и потом на эмалировочный участок. С дробеструйки ванна уезжала с сероватым металлическим блеском. Опоки надо было  собрать вместе, забить клинья и поставить опять на конвейер. И делать это надо было с первого раза и очень точно. Конвейер не терпит медительности.

На формовочном участке поверхности форм покрывались маслом. Внутренняя поверхность ванны должна  быть гладкой, дабы бы не поранить мягкие места потенциальных потребителей. Эмалью шероховатую поверхность не всегда можно было исправить. Раньше для этого использовалось специальное минеральное масло, которым для гладкости покрывались половинки формы. Но в те времена достать такое масло было затруднительно и формы покрывались моторной отработкой, со всеми вонючими и вредными последствиями. С заливки ванны приходили на выбивку еще светло вишневого цвета и очень горячими. И когда две половины опоки разьединялись, вся вонь отработки била в морду. Дыхательная часть морды хоть и была закрыта респиратором, но многие прелести оставались. И из за этого все тело, без исключения, включая и главный кончик тела, покрывалась слоем черного налета, очень вредного. У меня в щкафчике для переодевания было спец зеркальце. Без него вымыть лицо и другие части тела было невозможно. Мылся я тремя мочалками. Одна, грубая, для рук и ладоней. Бо они были грубее чем пятки. Вторая для помывки морды лица и третья для остальной части тела.

В цеху было очень жарко. Летом там была температура под шестьдесят градусов. И когда я выходил на перерекур летом, то летняя жара за тридцать чувствовалась как приятная прохлада. Зимой наоборот было холодно. Окна в цеху не открывались и половина из них была выбита летом. Зимой в заднюю часть тела всегда поддувал холодный воздух. А передняя часть тела нагревалась жарой отлитых ванн. Что бы было теплее мы делаи печки. Бралась большая бочка, внизу пробивались дырки. В бочку загружали дрова и кокс, которого было валом, все это поджигалось. В низ бочки вставлялась железная трубка, которая соединялась с магистралью сжатого воздуха и включался поддув. Кокс без поддува не горит. К концу дня нижняя часть бочки от высокой температуры морщилась и оседала, как сапоги у дембеля. К концу недели бочка сгорала полностью. Бочек было то же валом и от такой печки было тепло.

Чугун плавился в специальной вертикальной печи - вагранке. Там работала бригада вагранщиков. Они приходли на два часа раньше. Загружали печь дровами и коксом, поджигали все это и потом загружали туда чугун и чугунный лом. Чугун на завод шел специальный, не тот, который выплавлялся в домнах. И использовались еще специальные присадки - флюсы. Но когда началась руина чугун доставали где придется. И от этого страдали изделия. Когда то отгрузили заказчику три вагона ванн. Но эти вагоны вернулись обратно. В пути все три вагона ванн пошли тещинами, хотя ванны в вагонах всегда перекладывалсиь специальными деревянными прокладками. Треснувшие ванны
давились специальным пресом и шли на переплавку. Но повторное использование ложилось на затраты и так небольшой прибыли от продажи ванн. Производство было очень энергозатратное. Вагранщики следили за сотавом чугуна и от них зависило качество чугуна. Периодически образцы шли в заводскую лабораторию, где проверялся состав чугуна. Заливка завершала работу часов в двенадцать дня. Но пока ванны доезжали да конечного участка, наступал конец смены. Вагранщики еще должны были проверять качество внутренней футеровки вагранки и в случае надобности прекладывать ее, что бы вагранка была готова для следующего дня.

Производство был серьезным. Да и завод был известен в свое время на весь Союз. Первые эмалировочные изделия на заводе были сделаны еще до революции. На заводе была лаборатория эмали, которую создали еще в средине двадцатых годов прошлого века. Раньше завод делал еще и посуду. Можно было сделать себе что нибудь по заказу. И на кружке, к примеру, из эмали сделать надпись - здесь был Вася. Но потом производство посуды убрали и завод отливал только промышленные изделия. И еще завод делал сухую эмаль и поставлял ее на многочисленные эмаль заводы Союза. Было время, когда большую часть прибыли завод получал от продажи сухой эмали.

Раньше чугун на завод шел из Алмазнянского металургического завода. Который располагался в городе Алмазная, рядом с городом Стаханов, Луганской области. Для большинства слово чугун ничего не говорит, за исключением наверное того, что все знают, что чугун очень тяжелый и его выплавляют в домнах. Но дело в том, что в домнах выплавляют предельный чугун, котрый идет на производство стали. Еще есть литейный чугун и неизвестно, какой чугун важней для промышленности. Литейный чугун используется в машиностроении для литья и производства промышленных изделий. Станин металлорежущих станков или блоков циллиндров двигателей , или чугунных поршней для больших дизелей. Этот чугун имеет различные марки. Такой чугун и получается на специальных чугунолитейных заводай. Потом такой чугун в чушках идет к потребителям на заводы и там, на заводских вагранках и получают нужные марки чугуна. Есть, к примеру, ковкий чугун. Изделия из ковкого чугуна есть почти в каждом доме, у кого сохранилась ручная мясорубка из Советского прошлого. Такая мясорубка отлита из ковкого чугуна и будет жить вечно. В отличии от современного барахла, отлитого из алюминиевого сплава.

"Алмазнянский металлургический завод расположен в городе Алмазная, Луганская область.

Построен 15 января 1898 года «Алмазным каменноугольным обществом».
Летом 1898 года, была задута первая доменная печь. Руда для которой поступала из Кривого Рога.
В январе 1900 года была задута вторая доменная печь.

1905 год. Промышленность на подъеме. Алмазнянский металлургический завод ввел в строй третью доменную печь.
. Алмазнянский металлургический завод ЮРДМО (Южно-Русское днепровское металлургическое общество) производил чугун передельный: бессемеровский и мартеновский, литейный (красный и шотландский) и чугуны специальные: зеркальный, ферромарганец и ферросилиций, а также отливки чугунные и медные.

1911 г. на Алмазнянском металлургическом заводе действовали доменные печи — производительность каждой из них составляла 10,8 тыс. пудов (164 тыс. тонн) чугуна в сутки) и 60 коксовых печей.
В 1913 году завод, на котором работали 625 человек, выплавил 7,9 млн пудов чугуна.

В 1999 году «Алмазнянский металлургический завод» объявлен банкротом. На протяжении нескольких лет резалось на металл все оборудование завода. На данный момент, на территории завода осталось старое, (одноэтажное) здание «конторы завода», двухэтажное управление завода, АТС заводская — разрушены; эл. подстанция — 35 кВ (Сажевая — Алмазная), локомотивное депо («новое»), ж.д. станция «мет.завод» с участком погрузки грузов в вагоны, литейный цех. Все три доменные печи разрушены.(одна из них была вывезена во время ВОВ на Урал, где до сих пор функционирует."

Узнаваемая картина. Досталось дуракам богатство.

Для производства литейного чугуна используется специальный кокс. Для доменного производства изготавливают доменный кокс, а для литейного производства - литейный. И этот кокс имеет некоторые отличия от доменного. Для получения литейного кокса в коксовых батареях используют коксующийся уголь марки "Ж".

"Как правило применяется для коксохимической промышленности. Ценный коксующийся уголь. Получаемый кокс из углей марки Ж обладает высокой структурной прочностью. Например концентраты марки ГЖ применяют при производстве углеграфитовой продукции, также угли пригодны для производства синтетического жидкого топлива. Ценнейший вид коксующихся углей. Структурная прочность — одна из отличительный особенностей кокса, полученного из марки угля Ж". Эта марка коксующегося угля иметт воторое по важности значение. Первое место занимает коксующийся уголь марки "К". Хотя тут надо поспорить, какую шкалу надо рассматривать. Металлургическую или машиностроительную.

Коксующийся уголь марки "ж" добывался в обьединении Стахановуголь. На всех шахтах обьединения за исключением пары мелких, работали обогатительные фабрики. Коксохим потреблял только обогащенный уголь. Вокруг этого обьединения была создана целая структура, потребляющяя добытый в обьединении уголь. Работал Стахановский коксохим, который потреблял уголь марки "Ж" и выпускал литейный кокс. Работал Алмазнянский металлургический завод, который потреблял кокс производства Стахановского коксохима.. Работал Стахановский ферросплавный завод, который потреблял то же кокс с этого коксохима. Но внезапно все и полностю обьединение Стахановуголь пошло под топор. Очень загадочная история.  Единственное угольное обьединение Донбасса, которое было убито полностью. Может быть это и произошло из за уникальных свойств уля, добываемого в этом обьединении. Строителям новой Украины машиностроение было не нужно.

Вот история одной из шахт  обьединения, шахты Ильича:

"Шахта имени Ильича — одно из старейших угледобывающих предприятий в Украине. Располагалась в г. Стаханов, входила в ПО «Стахановуголь». Закрыта в 1996 году.

Весной 1896 года харьковский сахарозаводчик Шубин и горный инженер Альбин Завадский заложили новую шахту № 1 Варваро-Борисовского (Шубинского) рудника. Финансировал строительство один из крупнейших акционеров ЮРДМО бельгиец Карл Делуа. Осенью 1896 года шахта выдала первый уголь. Подъем и спуск были механизированы. Шахтовладельцы установили паровые машины. С момента возникновения называлась шахта № 1 «Карл». Суточная добыча угля составляла 1200 тонн.

В конце 90-х годов XIX века шахта № 1 «Карл» попала в руки бельгийца Понселе, который руководил Алмазным акционерным каменноугольным обществом.

В начале XX века Кадиевский рудник № 1 был одним из крупных в Донбассе, он объединял 6 шахт. В 1909 году 3,5 тыс. рабочих рудника добывали 28790 тыс. пудов угля.

Во время Великой Отечественной войны шахта была разрушена. Восстановлена в 1949 году, реконструирована в 1964-69 г.г.
Разрабатываемое месторождение относилось к поясу мелкой складчатости северно-восточного района Донбасса. Пласты залегали под углом 12-58°, мощность пластов 0,6-1,6 м. Шахта опасна по пыли, внезапным выбросам угля и газа. Глубина разработки 710—800 м и 1250 м. Шахтное поле вскрыто 3 центральными вертикальными стволами. Подготовка шахтного поля этажная с подразделением на 2-3 подэтажа. Система разработки столбовая (90 %). Выемка угля производилась в основном отбойными молотками, комбайнами 2К-52, 1К-101, крепление — гидравлическими стойками и металлическими верхняками. Угли малозольные, с малым содержанием серы, использовались для коксования с предварительным обогащением.

В 1987 году добыто 900 тысяч т угля.

Горные работы были прекращены 6.01.1996 г. Перед закрытием на предприятии были построены новые стволы и копер, готов пристволовой двор, работала собственная подстанция, АБК, вскрывались большие запасы коксующегося угля.
Ныне территория шахты представляет собой полигон для съемок фильмов про апокалипсис. Почти все постройки уничтожены, останки конструкций местное население разбирает на стройматериалы."  ht.p://miningwiki.ru/wiki/%D0%A8%D0%B0%D1%85%D1%82%D0%B0_%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B8_%D0%98%D0%BB%D1%8C%D0%B8%D1%87%D0%B0

Из за сложных горно - геологических условий добыча угля осуществлялась как в старые добрые времена, по стахановски - отбойным молотком. Но не смотря на это шахта жила и процветала... во времена Союза. Потому что добывала нужный и востребованный уголь. Перед самым развалом Союза наша контора успела пройти два ствола для этой шахты. Пятый и шестой! Этими двумя стволами шахта должна была вскрывать еще одно крыло. С нормативными запасами угля в семьдесять миллионов тонн. Но увы. Стволы стоят пройденные, но до конца не достроенные и накрыты плитами. Бери и  продолжай дальше стройку. И эти два ствола всегда были камнем предкновения при очередных выборах, любой кандидат от Стаханова, то ли в городской совет, то ли в областной совет, то ли в Раду, бил себя пяткой в грудь и слезно обещал на базе этих двух стволов построить новую шахту. И названией ей даже придумали, я только уже не помню это названия. Но псле выборов все обещания быстро забывались, до следующих выборов. А вот почему, то же ДТЭК не возмет и не начнет строительство новой шахты?

Ага, нашли дураков. Не царское это дело. ДТЭКовцы хапают готовые шахты. Как например жемчужину Донбасса - шахту Комсомолец Донбасса.

"Шахта «Комсомолец Донбасса» — угледобывающее предприятие в г. Кировское Донецкой области Украины, одно из крупнейших предприятий отрасли в Украине. Введена в эксплуатацию 19 декабря 1980 года. ОАО «Шахта Комсомолец Донбасса» было создано путем корпоратизации в 1996 году.

Интересен тот факт, что за строительство этого угольного гиганта государственные награды получили 300 человек, в то время как за строительство космодрома Байконур только 250.

За свой 30-ти летний срок эксплуатации на «Комсомольце Донбасса» Добыто 65 млн. 616,7 тыс.т. угля Пройдено 432,7 км подземных горных выработок. В декабре 2010 г. шахтой достигнут рубеж в 4 млн т., что составляет 5,5 % от общей добычи в стране.
Крупнейший производитель энергетического угля марки «Т» с годовой добычей около 3 млн тонн, что составляет 3,8 % от общеукраинской. Основными клиентами и потребителями продукции предприятия являются Луганская, Криворожская ТЭС, ОАО «Днепроэенерго», корпорация «ДТЭК».

Добыча угля в 2001 году составляет 1 777,659 тысяч тонн. Производительность в год — 3600 тыс. тонн
Количество стволов — 6
Максимальная глубина рабочего горизонта — 800 м
Протяженность горных выработок к сдаче в эксплуатацию — 43,5 км
На февраль 2013 на шахте работало две лавы на чешских комбайнах МВ-280 и пять лав на 1К101У."  ht.p://miningwiki.ru/wiki/%D0%A8%D0%B0%D1%85%D1%82%D0%B0_%C2%AB%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D1%81%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%86_%D0%94%D0%BE%D0%BD%D0%B1%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B0%C2%BB

Сказки про то, что частник может из говна сделать конфетку остались сказками. Настоящие джентльмены имеют дело только с прибыльными шахтами, которые работали с прибылью еше и раньше. И вполне могут работать с прибылью без таких джентльменов.

Или к примеру для своих коксохимов Метинвест возмет и доведет до ума шахту Менжинского в Первомайске. На этой шахте то же добывается уголь марки "Ж". На шахте остались нормативные запасы в количестве девяносто миллионов тонн. Пройден новый ствол на глубину тысяча метров. Я строил  тот ствол.

Пусть менеджеры Метинвеста докажут свою крутизну. Ведь доведение Менжинки до ума оказалось не под силу даже меткомбинату Ильича. Который из за блокады поставок коксующегося угля на свой коксохим, был вынужден взять в аренду Менжинку и несколько лет пытался ее реанимировать.

Но не будет этого. Правильно когда то Максим Калашников в своей книге назвал таких собственников "Новыми кочевниками". Они как кочевники нападают на успешные предприятия, потом высасывают из них все соки и бросают. И им наплевать, что будет потом. Что будет с людьми, работающими на эти предприятиях. Они кочуют дальше. Но вот незадача. Кочевья с каждым годом становятся все тоще и тще. И начинаются естественны процессы. Схватка таких кочевников за остатки кочевий. Что сейчас и наблюдается на остатках Украины.

А коксующийся уголь марки "Ж" остается востребовнным и сейчас, особенно в России. И там строят шахты и разрезы, не смотря на трудности такого строительства.

"МЕЖЕГЕЙУГОЛЬ
Угледобывающий комплекс расположен на Межегейском месторождении в центральной части Республики Тыва в Восточной Сибири.
Площадь Межегейского месторождения составляет 48 кв. км. ЕВРАЗ владеет лицензией на разработку двух участков Улуг-Хемского угольного бассейна Тувы с суммарными запасами 782,5 млн тонн дефицитного для российского рынка коксующегося угля марки Ж. По состоянию на 1 января 2016 года запасы отрабатываемого в настоящее время пласта № 2 оцениваются в 150 млн тонн.

Межегейуголь – один из самых современных в России угледобывающих комплексов, здесь используются новейшая техника и технологии добычи. Так, впервые в России на новой шахте ЕВРАЗа применяется универсальное оборудование мирового производителя Caterpillar.
Работы по строительству шахты начались в 2011 году. Общая сумма капиталовложений ЕВРАЗа составила около 200 млн долларов. В настоящее время идет подготовка к отработке запасов пласта № 2 Улуг новой шахты по технологии камерно-столбовой отработки (КСО). Эта передовая технология  подразумевает отработку угольного пласта камерами, отделенными друг от друга целиками, которые поддерживают кровлю.

В 2015 году шахта Межегейуголь выдала на-гора около 250 тысяч тонн угля. Это попутно добытый при строительстве капитальных выработок уголь марки Ж."

Это не благоприятный Донбасс, это Тува. Восточная Сибирь. Но и люди там, котрые строят такую шахту никак не "эффективные менеджеры" Метинвеста. А несколько иные.
















Tags: Донецк, Луганск, Россия., Украина
Subscribe

  • Северо Гундоровский.

    Очередной шахтерский поселок, рядом с закрывшейся шахтой Победа. Очередной поселок застывший в прошлом. Закрылась шахта и жизнь жителей Северо…

  • Большой Суходол.

    Следующим селом у меня на пути оказалось село Большой Суходол. На этом селе (именно "на", а не "в", на его истории) я…

  • Подгорное.

    Домой я собрался возвращаться другой дорогой. Половина этой дороги проходит параллельно руслу Донца. Она интересней и красочной. что бы выехать на…

  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your IP address will be recorded 

  • 1 comment